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首頁>熱點信息>數控磁性材料多線切割機羅拉數控磁性材料多線切割機羅拉來源網絡發布時間：2019-01-0608:56:41密布線痕（密集型線痕）：由于砂漿的磨削能力不夠或者切片機砂漿回路系統問題,造成切割片上出現密集線痕區域。表現形式：切割片整面密集線痕,原因為砂漿本身切割能力嚴重不足引起,,包括SIC顆粒粒形圓鈍、粒度太小、砂漿攪拌時間不夠、砂漿更換量不夠,也可以將切割速度調整慢一點等,可針對性解決。切割片出線口端半片面積密集線痕,,原因為砂漿切割能力不夠,回收砂漿易出現此類情況,通過改善回收工藝解決。切割片部分區域貫穿切割片密集線痕,,原因為切片機臺內砂漿循環系統問題,如砂漿砂盒堵塞。在清洗時用工具將砂盒內贓物去除。部分不規則區域密集線痕,原因為切割材料硬不均勻,部分區域硬度過高。改善材料工藝解決此問題。材料頭部區域密布線痕,切片機內引流桿問題。邊緣線痕：由于材料倒角處余膠未清理干凈而導致的線痕。表現形式：一般出現在靠近粘膠面一側的倒角處,貫穿整片切割片。改善方法：規范粘膠操作,加強檢查和監督。在機械加工過程中,板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便,但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續加工工作量大,同時勞動條件惡劣,生產效率低。半自動切割機中仿形切割機,切割工件的質量較好,由于其使用切割模具,不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度,但其功能簡單,只適合一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對手動和半自動切割方式來說,可有效地提高板材切割地效率、切割質量,減輕操作者地勞動強度。在我國的一些中小企業甚至在一些大型企業中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。我國機械工業鋼材使用量已達到3億噸以上,鋼材的切割量非常大；隨著現代機械工業的發展,對板材切割加工的工作效率和產品質量的要求也同時提高。因而數控切割機的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。多線切割是一種通過金屬絲的高速往復運動,把磨料帶入半導體加工區域進行研磨,將半導體等硬脆材料一次同時切割為數百片薄片的一種新型切割加工方法。數控多線切割機已逐漸取代了傳統的內圓切割,成為硅片切割加工的主要方式。基于高精度高速低耗切割控制關鍵技術研發的高精度數控多線高速切割機床,可全面實現對半導體材料及各種硬脆材料的高精度、高速度、低損耗切割,填補了國內空白；成果具有多項自主知識產權,整體技術達到國際先進水平,其中切割線的張力控制技術、收放線電機和主電機的同步技術居于國際領先水平。為保證實踐教學質量,規范實驗設備使用,避免出現機床及人身事故,特制定本規程：1、開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。2、檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠,不允許帶故障工作。3、應在機床的允許規格范圍內進行加工,不要超重或超行程工作。（工作臺最大承載重量120kg）4、應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活,特別是倒向器和軸承,要定期檢查更換（暫定半年）。5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應有堵塞現象。6、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。7、加工中禁止觸摸工件、絲架,以免觸電。8、實習結束應將工作區域清理干凈,夾具和附件等應擦拭干凈放回工具箱,并保持完整無損。9、應定期檢查機床電器和性能是否可靠并清理塵埃,防止金屬物落入。10、驅動器工作時禁止插拔軟盤。隨著線切割機在技術成本方面的不斷上升,使精密EDM線切割機械在降低生產成本與提高性能上成了亟待解決的問題,同時也促使線切割機所產生出的雙絲切割技術成為一種強有力的生產工具并得到應用。對于諸多具有一定的規模企業而言,市場的迅猛發展使其一方面要想方設法降低生產成本,另一方面又要千方百計縮短加工時間。當他們在同時間與成本結合時,另一個伙伴——機床制造企業,正在努力地幫助他們提高產品質量、產量與產品的經濟性。以EDM線切割機制造商為例,他們正在采取多種方法,努力降低用戶的操作成本。上一篇：晶玉線切割機開方機下一篇：荷澤過橋米線培訓報價

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